履帶長螺旋鑽機的沉管灌樁工藝 - 泰州合洪精密制造有限公司

發布日期：2025-12-16 字(zì)号   

履帶長(zhǎng)螺旋鑽機的(de)沉管灌樁工(gong)藝

履帶式長(zhang)螺旋打樁機(jī)主要用于樓(lou)房地基的打(dǎ)樁，可以根據(jù)工程要求定(dìng)制鑽杆尺寸(cun)。使用液壓行(háng)走鋼制履帶(dai)，适應于大✍️部(bu)分🎯複雜地形(xíng)。

1.材料

（1）水泥：425#及(jí)其以上的矽(xī)酸鹽水泥、普(pu)矽、礦渣、火山(shan)水泥。水泥進(jìn)場💋時應有出(chu)廠合格證明(ming)書。施工單位(wei)應根據進場(chang)水泥品種、批(pī)号進行抽樣(yang)檢驗，合格後(hòu)才能使用。水(shuǐ)泥如存放時(shí)間超過三個(gè)月，應重新檢(jiǎn)驗确🍉認符合(hé)要求後才能(néng)使用。

（2）中粗砂(sha)：采用級配良(liáng)好、質地堅硬(yìng)、顆粒潔淨的(de)河砂或🙇🏻海砂(shā)，其含泥量不(bú)大于3%。

（3）石子：采(cai)用堅硬的碎(sui)石或卵石，最(zuì)大粒徑不宜(yi)大于40mm，且不宜(yí)大于鋼筋最(zuì)小淨距的1/3，其(qi)針片狀顆粒(lì)不超⭕過25%，含泥(ní)量不大于2%。

（4）鋼(gāng)筋：鋼筋進場(chǎng)時應有出廠(chang)質量合格證(zheng)明書，應檢查(cha)其品種規格(ge)是否符合要(yào)求及有無損(sǔn)傷、鏽蝕、油污(wu)，并應按規定(ding)🏃‍♀️抽樣，進行抗(kàng)壓、抗彎、焊接(jie)試驗，經試驗(yàn)合格後方能(néng)使用（進口鋼(gāng)筋要進行😄化(hua)學成份檢驗(yan)和焊接試驗(yan)，符合有關規(guī)定後方可用(yong)于工程）。鋼筋(jin)籠的直徑除(chu)應符合設計(jì)要求外，還應(ying)比套管内徑(jìng)小60-80mm。

2.作業(yè)條件

（1）施工前(qián)應作場地查(chá)勘工作，如有(you)架空電線、地(di)下電線、給排(pái)水管✔️道等設(she)施，妨礙施工(gong)或對安全操(cao)作有影響的(de)，應先作清除(chu)、移位或妥善(shan)處理後方能(néng)開工🔞。

（2）施工前(qián)應做好場地(di)平整工作，對(dui)不利于施工(gōng)機械運行的(de)松散場地，必(bi)須采取有效(xiao)的措施進行(hang)處理。雨季施(shī)工時，要👄采取(qu)有效的排水(shui)措施。

（3）應具備(bei)施工區域内(nèi)的工程地質(zhi)資料、經會審(shěn)确定的施💚工(gōng)💘圖紙、施工組(zǔ)織設計（或方(fāng)案）、各種原材(cai)料及預制樁(zhuāng)尖等的🍓出廠(chang)🆚合格證及其(qi)抽檢試驗報(bào)告、砼配合比(bi)設計報告及(ji)其有關資料(liào)。

（4）樁樁機性能(neng)必須滿足成(chéng)樁的設計要(yào)求。

（5）按設計圖(tu)紙要求的位(wèi)置埋設好樁(zhuang)尖，埋設樁尖(jian)前，要根據其(qi)定位位置進(jin)行釺探，其探(tan)測深度一般(ban)爲㊙️2-4m，并将探明(míng)👈在樁🌍尖處的(de)舊基礎、石塊(kuai)、廢鐵等障礙(ài)物清除。

（6）樁尖(jian)埋設經複核(he)後方能進行(háng)打樁，樁尖允(yǔn)許偏差值🌈：單(dan)樁爲10mm，群㊙️樁爲(wei)20mm。

（7）應會同設計(jì)單位選定1-2根(gen)樁進行打樁(zhuāng)工藝試驗（即(ji)🔞試樁）以核對(duì)🌍場地地質情(qíng)況及樁基設(shè)備、施工工藝(yi)等是💔否符合(he)設計圖紙要(yào)求。

（8）其餘參照(zhao)打入樁的施(shi)工準備和作(zuò)業條件。

★施工(gōng)要點：

1.錘擊沉(chén)管灌注樁的(de)施工方法一(yi)般爲“單打法(fǎ)”，但根據設計(jì)要求🈲或土質(zhi)情況等也可(ke)采用“複打法(fa)”。

2.錘擊沉管灌(guan)注樁宜按流(liú)水順序，依次(cì)向後退打。對(duì)群👨‍❤️‍👨樁🏃🏻基礎♊及(jí)中心距小于(yú)3.5倍樁徑的樁(zhuang)，應采用不影(ying)響鄰樁質量(liang)的技術措施(shi)。

3.樁機就位時(shí)，樁管在垂直(zhi)狀态下應對(duì)準并垂直套(tào)入已定🧡位預(yu)埋的樁尖，樁(zhuāng)架底座應呈(chéng)水平狀态及(jí)穩固定位，樁(zhuāng)架垂直度允(yǔn)許偏差不大(dà)于0.5%。

5.注意(yì)檢查及保證(zhèng)樁管垂直度(du)無偏斜後采(cǎi)正式施打。施(shī)打開始時應(yīng)低錘慢擊，施(shī)打過程若發(fa)現樁管有偏(pian)斜時，應采取(qǔ)措❓施糾正。如(rú)偏斜過大無(wú)法糾正時，應(yīng)及㊙️時會同施(shi)工負責人及(jí)技術、設計部(bu)門研究解決(jué)。

6.沉樁過程中(zhong)，應經常使用(yòng)測錘檢查管(guǎn)内情況及樁(zhuāng)尖🧑🏽‍🤝‍🧑🏻有否損壞(huai)，若發現樁尖(jian)損壞或水泥(ní)進入，應拔出(chū)樁管🏃‍♂️，回填🐇樁(zhuāng)孔💘，重新設置(zhi)樁尖進行施(shī)打。

7.沉管深度(du)應以設計要(yao)求及經試樁(zhuāng)确定的樁端(duān)持力層和最(zuì)後三陣，每陣(zhen)十錘的貫入(ru)度來控制，并(bìng)以樁管入土(tǔ)📧深度作參考(kao)。測量沉管的(de)貫入度應在(zài)樁⛷️尖無損壞(huài)、錘擊無偏心(xin)、落錘高度符(fu)合要求、樁帽(mao)及彈性墊層(ceng)正常的條件(jian)下進行。一般(bān)最後三陣每(měi)陣十錘的貫(guàn)入度不大于(yu)30mm，且每陣十錘(chuí)貫入度值不(bu)應遞增。對于(yu)短樁的最後(hou)貫入度❌應嚴(yan)格控制，并應(yīng)通知設計部(bu)門确認。

8.沉管(guan)結束經檢查(chá)管内無入泥(ní)進水後，應及(jí)時灌注砼。每(měi)立方砼的水(shuǐ)泥用量應不(bú)少于300Kg。當樁身(shen)配有鋼筋時(shí)，設計無規定(ding)時砼塌🈲落度(dù)宜采用80-100mm；素砼(tóng)的塌落度宜(yi)采用60-80mm。第一次(ci)灌入樁管内(nei)的砼應盡量(liang)多灌，第一次(ci)拔管高度一(yī)般隻要能滿(mǎn)足第二次所(suo)需要灌☔入的(de)砼量時即可(kě)，樁管不宜拔(bá)地太高。

9.拔管(guǎn)時采用倒打(da)拔管的方法(fa)，用自由落錘(chuí)小落距🌈輕擊(ji)不少于40次/min，拔(bá)管速度應均(jun1)勻，對一般土(tǔ)層以不大于(yú)1m/min爲宜。在軟🥵硬(ying)土層交界處(chù)及接近地面(miàn)時，應控制在(zai)0.6-0.8m/min以内。在拔💜管(guan)過程中，應用(yòng)測錘随時檢(jiǎn)查管内砼的(de)下降情況，砼(tóng)灌注完成面(miàn)應比樁頂設(she)計标高高出(chū)0.5m，以留作🤟打鑿(zao)浮漿。

10.凡灌注(zhu)配有不到樁(zhuang)底的鋼筋籠(lóng)的樁身砼時(shi)，宜按先灌注(zhu)😄砼至鋼筋籠(lóng)底标高，再安(an)放鋼筋籠，然(ran)後繼續案灌(guan)注💃砼的施工(gong)順序進行。在(zài)素砼樁頂采(cai)用構造連接(jiē)鋼筋時💯，在灌(guan)注完畢拔出(chu)樁管及樁機(ji)退出樁位後(hòu)，按照設計标(biāo)高要求，沿樁(zhuang)周對稱、均勻(yún)、垂直❗地插入(rù)鋼筋⛱️，并注意(yi)鋼筋保護層(ceng)不應小于3cm。

11.對(dui)于砼灌注充(chōng)盈系數小于(yu)1.1的樁，應會同(tóng)設計單位💋研(yán)究補救📧措施(shi)。

12.按設計要求(qiú)進行局部複(fú)打或全複打(dǎ)施工，必須在(zài)第🈲一次灌☂️注(zhu)的樁身砼初(chū)凝之前進行(hang)。

13.灌注樁身砼(tóng)時應按有關(guan)規定留置試(shì)塊。